Descripción:
El sellador de nitrocelulosa Berel cuenta con altos sólidos. Por su alta concentración, este producto es ideal para trabajos en la
industria de la construcción y en el barnizado de muebles a la medida. Puede ser aplicado con brocha, trapo o estopa. Debido a su alto contenido en sólido, cuenta con un excelente tiempo de secado, muy buen rendimiento y una buena lijabilidad Sellador de nitrocelulosa recomendado para uso en muebles de interiores, sobre tablero enchapado de madera sólida. Es recomendable el terminar con lacas de nitrocelulosa.. Este producto NO contiene plomo ni metales pesados.
APLICACIONES
Sellador de nitrocelulosa recomendado para uso en muebles de interiores, sobre tablero enchapado de madera sólida. Es recomendable el terminar con lacas de nitrocelulosa.
Características:
- Sella poros y microgrietas
- Cuenta con altos sólidos y es ideal para la industria
- Mejor relación precio-calidad
Especificaciones:
- Secado: 6 - 10 minutos
- Secado al tacto: 30 minutos
- Densidad: 0.95 - 0.99 kg/L
- Solidos en peso: 42 - 46 %
- Rendimiento: No aplica
- Uso preferente: 1 año
Preparación de las superficies:
- Lija suavemente la madera con papel de lija de grano fino 320, para eliminar cualquier imperfección y abrir los poros de la madera. Limpia el polvo con un paño seco y limpio.
Método de aplicación:
- Diluir el sellador de nitrocelulosa con el producto D-8000 (sellador de nitrocelulosa) al 200% y mezcle bien.
- Utilizando una brocha de cerdas finas o con pistola, aplicar una capa uniforme de sellador sobre la madera. Hacerlo siempre en sentido de la veta para obtener el mejor acabado.
- Dejar que el sellador seque entre 15 y 20 min para aplicar la siguiente capa de producto. Una vez que el sellador esté seco, lijar de nuevo hasta eliminar cualquier irregularidad.
- Limpiar el polvo con un paño seco.
- Una vez que este seca la segunda capa de sellador, se puede proceder aplicar el acabado final.
Recomendaciones:
- Si la humedad del medio ambiente es alta (mayor a 70% H.R.), se puede presentar blushing en la película. Por lo que en estas condiciones se recomienda agregar un 2% de retardador D-0200 ó un 5% de solvente D-0180.
- Las propiedades reportadas en esta hoja técnica se obtuvieron usando el diluyente recomendado, en caso de utilizar otro solvente, las propiedades mencionadas variarán de acuerdo con la calidad del mismo.
- Los tiempos de secado y lijado varían de manera proporcional al gramaje aplicado, a mayores espesores de película, se requerirá mayor tiempo de secado para permitir, la evaporación de los solventes contenidos.
- Revise la Hoja de seguridad.
